鋯珠必不可少的重要研磨介質(zhì)，其生產(chǎn)的工藝和指標(biāo)也有較為嚴(yán)苛的要求。目前市場(chǎng)上較為常見(jiàn)的是滴定法來(lái)生產(chǎn)氧化鋯球。滴定就是相當(dāng)于注射器擠出水珠，在生產(chǎn)時(shí)，在電介質(zhì)中懸浮的鋯珠液滴表面的張力讓鋯珠變成球形，這種滴定的鋯珠球形度高，單個(gè)滴管的生產(chǎn)速度相對(duì)慢，但生成過(guò)程中的氧化鋯球的品質(zhì)是相當(dāng)高的。

首先滴定法生成氧化鋯球的致密性是非常高的，在空氣中自然滴落的過(guò)程中會(huì)受到重力和空氣阻力等諸多外力的作用，同時(shí)水分子之間的存在一個(gè)相互的吸引力、水的表面會(huì)保持持續(xù)張力作用，且大氣壓力會(huì)對(duì)水的每個(gè)面造成一個(gè)均等的作用力，因此使水珠在滴落過(guò)程中始終保持一個(gè)圓形的狀態(tài)。

同時(shí)在理論上，水滴的流速是能夠人為控制的，這樣液滴能夠控制在很小的范圍內(nèi)，常見(jiàn)的鋯珠能做到*小的程度是0.05mm，而用滴定法制作的鋯珠能夠達(dá)到0.03mm的大小，更小更細(xì)密的鋯珠的制作這也是滴定法的一個(gè)更為顯著的優(yōu)勢(shì)，更為重要的是通過(guò)滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可以很好的消除內(nèi)部的氣孔，因?yàn)樵诳諝獯髿鈮旱臄D壓力下，內(nèi)部的氣體會(huì)在進(jìn)入水面之前被擠壓出鋯球外，從而更好的保證鋯球生產(chǎn)中的致密性，同時(shí)其高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能也能夠顯著提升。

同時(shí)滴定法生產(chǎn)的鋯珠省去了篩分的一道重要工序，通過(guò)滴定針頭的直徑和每次液體的流速的多少來(lái)控制滴定出的鋯球的大小可以讓生產(chǎn)出的同一批鋯球保持在大小一致的狀態(tài)，而其他方法生產(chǎn)的鋯球則存在大小有區(qū)別，需要后期二次篩分的需要。滴定法的表面通常光澤度會(huì)更好，因?yàn)樵诘味ǖ淖饔弥校諝鈺?huì)對(duì)水珠進(jìn)行塑形作用，讓滴下的液珠光滑潤(rùn)澤，達(dá)到更少的坑洼、更低的次品率，讓所有成型的鋯球的裂品率大大降低。  

滴定工藝在氧化鋯珠生產(chǎn)過(guò)程中需要的燒結(jié)溫度更低，如此一來(lái)更低的燒結(jié)溫度低，大大提升了產(chǎn)品和耐磨度，讓成品后的氧化鋯球的裂珠破碎率有效降低，同時(shí)鋯球的硬質(zhì)和耐磨性能也會(huì)更加優(yōu)越。我們?cè)诓少?gòu)鋯珠前，應(yīng)當(dāng)充分考慮各種方法生產(chǎn)的鋯珠的優(yōu)點(diǎn)，并選擇適合自己的生產(chǎn)需要的鋯珠的類(lèi)型，才能更好的保證研磨的質(zhì)量和研磨的效率。